• hfh

Üveg palack gyártási folyamat

Üveg palack gyártási folyamat

Jelentősebb Üveg típusai:

  • I. típusú - boroszilikát üveg
  • II. Típus - kezelt szóda mészüveg
  • III. Típus - szóda mészüveg

Az üveg készítéséhez felhasznált anyagok megközelítőleg 70% homokot tartalmaznak, a szóda, mészkő és egyéb természetes anyagok speciális keverékével együtt - attól függően, hogy milyen tulajdonságokkal kívánják a tételt.

Mész szódaüveg előállítása során a zúzott, újrahasznosított üveg vagy őrlemény további kulcsfontosságú összetevője. Az üveg tételben felhasznált üledék mennyisége változik. A fagylalt alacsonyabb hőmérsékleten olvad, ami csökkenti az energiafogyasztást és kevesebb alapanyagot igényel.

A boroszilikát üveget nem szabad újrahasznosítani, mert hőálló üveg. Hőálló tulajdonságai miatt a borszilikát üveg nem olvad el ugyanazon a hőmérsékleten, mint a Soda Lime üveg, és megváltoztatja a kemencében lévő folyadék viszkozitását az újraolvadás szakaszában.

Az üveg készítéséhez szükséges összes alapanyagot, beleértve a pohárkövetet, egy tételnél tárolják. Ezután gravitációval táplálják be őket a mérési és keverési területre, és végül megemelik az üvegkemencéket ellátó adagtartályokban.

Üvegtartályok előállítási módszerei:

Fújt üveg öntött üvegnek is nevezik. Fúvott üveg létrehozásakor a kemencéből felmelegített üvegdarabokat egy öntőgépbe és az üregekbe vezetik, ahol a levegőt kényszerítik a nyak és az általános tartály alakjának kialakításához. Miután alakultak, Parison néven ismert. Két különálló formázási eljárás létezik a végső tároló létrehozásához:

  • Fújás és fújás folyamat - keskeny tárolóedényekhez használják, ahol a parison sűrített levegő képezi
  • Press & Blow folyamat- nagy átmérőjű finom tartályokhoz használják, amelyekben a parison úgy van kialakítva, hogy az üveget a fém dugattyúval az üres sablonhoz nyomja

Üvegcső egy folyamatos húzási eljárás útján, Danner vagy Vello eljárásokkal alakul ki a megfelelő átmérő és vastagság elérése érdekében. Az üveget húzógéppel húzza meg a tartóhengerek vonalán.

  • Danner folyamat - az üveg kemencéből kifolyik szalag formájában
  • Vello folyamat - az üveg eljut a kemencéből az előtetétől egy tálba, amelyet ezután formálnak

Fúvott üveg formázási folyamatok

Fújás és fújás folyamat - sűrített levegőt használva a gömböt parisonré alakítják, amely megállapítja a nyak végét és egyenletes formát ad a gömbnek. A parisont ezután a gép másik oldalára fordítják, és levegőt használnak arra, hogy a kívánt alakba fújja.

1

Préselés és fújás folyamat- először egy dugattyút helyeznek be, majd a levegőt követi, hogy a gömb egy parisonré váljon.

Egy ponton ezt a folyamatot általában széles szájú tartályokhoz használták, de vákuumsegéd-eljárás hozzáadásával most már szűk szájú alkalmazásokhoz is felhasználható.

A szilárdság és az eloszlás a legjobb az üvegképzési módszernél, és lehetővé tette a gyártók számára az energiatakarékosság érdekében a „könnyű” általános cikkek, például a sörösüvegek használatát.

2

légkondicionálás - A folyamattól függetlenül, miután kialakultak a fúvott üvegtartályok, a tartályokat egy Annealing Lehr-be töltik, ahol hőmérsékleten körülbelül 1500 ° F-ra emelkednek, majd fokozatosan 900 ° F alá csökkennek.

Ez az újramelegítés és a lassú hűtés kiküszöböli a tartályok terhelését. E lépés nélkül az üveg könnyen összetörhet.

Felületkezelés - külső kezelést alkalmaznak a kopás megakadályozására, ami az üveg hajlamosabb a törésre. A bevonatot (általában polietilén vagy ón-oxid alapú keverék) rápermetezzük és az üveg felületén reagál, ón-oxid bevonatot képezve. Ez a bevonat megakadályozza, hogy a palackok egymáshoz tapadjanak a törés csökkentése érdekében.

Az ón-oxid bevonatot forró végkezelésként alkalmazzák. Hideg kezelés esetén a tartályok hőmérsékletét alkalmazás előtt 225 és 275 ° F közé csökkentik. Ezt a bevonatot le lehet mosni. A hőkezelést az izzítási eljárás előtt alkalmazzák. Az így alkalmazott kezelés valóban reagál az üvegre, és nem mosható le.

Belső kezelés - Belső fluortartalmú kezelés (IFT) az a folyamat, amelynek során a III. Típusú üvegből II. Típusú üveg készül, és amelyet az üvegbe alkalmaznak a virágzás megelőzése érdekében.

Minőségi ellenőrzések - A melegvég-minőség-ellenőrzés magában foglalja az üveg súlyának mérését és az üveg méretének ellenőrzését go no-go mérőeszközökkel. Miután elhagyta a lehr hideg végét, az üveg áthalad az elektronikus ellenőrző gépeken, amelyek automatikusan észlelik a hibákat. Ezek magukban foglalják, de nem korlátozódnak ezekre: falvastagság-ellenőrzés, sérülések észlelése, méretelemzés, tömítő felület ellenőrzése, oldalsó és alaplap-letapogatás.

Ha többet szeretne megtudni a laboratóriumi üveghibákról és az üvegcsomagolás ellenőrzéséről, kattintson ide, ha további információt szeretne kapni, és töltsön le egy referencia útmutatót, amely meghatározza, hogy a hibával foglalkoznia kell-e vagy sem.

Példák fújó és fújó tartályokra

  • Boston kerek palackok
  • Kezelt kancsók
  • Olajminta palackok

Példák sajtolt és fújható tartályokra

  • Széles szájú palackok
  • Francia négyzet alakú palackok
  • Fokozatú közepes, kerek palackok

Cső alakú üvegkészítési folyamatok

Danner folyamat

  • Csövek mérete 1,6 - 66,5 mm átmérővel
  • Legfeljebb 400 m / perc húzási sebesség a kisebb méreteknél
  • Az üveg a kemence kemence kandallójából szalag formájában áramlik, amely egy ferde tűzálló hüvely felső végére esik, forgó üreges tengelyen vagy fújócsőn hordva.
  • A szalagot a hüvely körül csomagolják, hogy sima üvegréteget képezzenek, amely lefolyik a hüvelyen és a tengely végén.
  • A csövet ezután a támasztóhengerek vonalán húzza egy húzógép, amely 120 m távolságra van.
  • A csövek méretét úgy határozzuk meg, hogy az üveg lehűti a beállítási pontján keresztül a fúvóka és az első henger közötti nem támogatott szakaszon.

3

Vello folyamat

  • Az üveg a kemence kemence kandallójából egy olyan tálba áramlik, amelybe egy üreges függőleges tüske van felszerelve, vagy egy harang, amelyet egy nyílásgyűrű vesz körül.
  • Az üveg áthalad a gyűrű alakú térben a harang és a gyűrű között, majd a hengerek egy vonalán át egy 120 m távolságra húzó húzógépbe halad.

4

Csőhúzás minőség-ellenőrzése
A csövek befejezése után többszörös teszteket és ellenőrzéseket végeznek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek-e a minőségi előírásoknak. A vizuális ellenőrzést fejlett, nagy felbontású kamerarendszer végzi a hibák eltávolítása érdekében. A formázást és a megfelelő alakú vágást követően a méretek érvényesek lesznek.

Példák üvegcsövekre

  • Palackok
  • Kémcsövek

Feladás ideje: június 04-2020